SMC电磁阀密封圈材料介绍如下
合成橡胶材料：合成橡胶的耐油、耐温、耐腐蚀等综合性能优于天然橡胶。一般合成橡胶的使用温度t≤150℃，天然橡胶t≤60℃，橡胶用于公称压力PN≤1MPa的SMC电磁阀的密封。合成橡胶的耐油、耐温、耐腐蚀等综合性能优于天然橡胶。尼龙具有摩擦系数小、耐腐蚀性好等特点。尼龙多用于温度t≤90℃、公称压力PN≤32MPa的球阀、截止阀等。
聚四氟乙烯多用于温度t≤232℃、公称压力PN≤SMC电磁阀等。
铸铁用于温度t≤100℃、公称压力PN≤1.6MPa、煤气和油类用的SMC电磁阀等。
巴氏合金用于温度t-70~150℃、公称压力PN≤2.5MPa的氨用SMC电磁阀。铜合金常用材料有6-6-3锡青铜和58-2-2锰黄铜等。铜合金耐磨性好，适用于温度t≤200℃、公称压力PN≤1.6MPa的水和蒸汽中，常用于闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀等。铬不锈钢常用牌号有2Cr3Cr13经调质处理，耐腐蚀性能好。常用于温度t≤450℃、公称压力PN≤32MPa的水、蒸汽和石油等介质的阀门上。铬镍钛不锈钢常用牌号为1Cr18Ni9ti，其耐腐性、耐冲蚀性和耐热性能较好。
适用于温度t≤600℃、公称压力PN≤6.4MPa的蒸汽、等介质中，用于截止阀、球阀等。渗氮钢常用牌号是38CrMoAlA，经渗碳处理，具有良好的耐腐蚀性和抗擦伤性。
常用于温度t≤540℃、公称压力PN≤10MPa的电站闸阀；渗硼由阀体或阀瓣本体材料直接加工出密封面，再进行渗硼表面处理，密封面耐磨性能很好。用于电站排污阀
由于结构简单、快捷轻便、科学可靠、安全经济和占用空间小等特点，被广泛用于排水、消防、石油、化工、、钢铁等管路上，主要作用为截断或调节。
使用SMC电磁阀可以安装在空间任意位置管路上，安装位置应保证使用、维修和更换的方便。沟槽蝶阀安装允许双向流动。沟槽蝶阀安装前应存放在室内干燥处，保持器械的正常运行。安装过程中要防止阀门错开、错关、漏开、漏关。操作工要清楚了解每个阀门的作用及在工艺管道中的位置，防止错误操作，否则可能造成跑料、混料、憋压等。对高温下工作的阀门，当温度升高到200℃以上，螺栓受热伸长，容易使阀门密封不严，需要时应对螺栓进行“热紧”。
嗽设一组管线时，在转弯处一般采用45度两种方式。
SMC电磁阀两条平行或交又管的管壁之间，必须保持一定距离。
当曹径小千或等于内2时小管距离应大于或等于35mm;当廿径小于或等于尹75时，小廿壁距离应大于或等于4为当管径小于或等于内27时，小管壁距离应大于或等于55。管子规格不允许小于图纸要求。安装管遭时，如果管子允许弯曲度为10%，弯管半径大于三倍管外径，耍考虑管线短，转弯要少，管子支承距离不能过大，支承不得有松动。
SMC电磁阀管路的高点必须设有排气装置，以便启动时放掉管路中的空气。安装吸油管时，不得漏气，以免吸人空气，引起工作爬行。
SMC电磁阀管阻力也不应太高。否则会引起气蚀。回油管要伸到汕箱油面以下，以防止飞溅引起气泡，用作滋流阀的回油管一定要通过油箱，不得和泵的人口相通，否则，引起油温快速升高。大口径的管子或靠近配管支架里傀的管子，应考虑优先。管子尽成水平或垂直两种排列，注意整齐一致，避免管路交叉。管路敷设位里或管件安装位置应便于管子的连接和检修，管胳应旅近设备。
SMC电磁阀定管夹。整个管线要求尽短，转鸯处少，平滑过渡，减少土下夸曲，保证管路的仲缩变形。
SMC电磁阀管路的长度应能既保证接头及辅件的自由拆装，又不影响其他苍路。管路不允许在有弧度部分内连接或安装法兰。法兰及接头焊接时，须与管子中心线LE立。管路敷设后。不应对支承及固定部件产生除重力之外的力。在安装过程中，因安装播要。油管须切断时，断面与轴线方向垂宜度为9v'士50，同时锐边须侧钝并清除铁屑。
采用蜗轮、SMC电磁阀由于结构简单、快捷轻便、科学可靠、安全经济和占用空间小等特点，被广泛用于排水、消防、石油、化工、、钢铁等管路上，主要作用为截断或调节。使用沟槽蝶阀要注意蝶阀可以安装在空间任意位置管路上，安装位置应保证使用、维修和更换的方便。
SMC电磁阀安装允许双向流动。SMC电磁阀安装前应存放在室内干燥处，保持器械的正常运行。安装过程中要防止阀门错开、错关、漏开、漏关。操作工要清楚了解每个阀门的作用及在工艺管道中的位置，防止错误操作，否则可能造成跑料、混料、憋压等。对高温下工作的阀门，当温度升高到200℃以上，螺栓受热伸长，容易使阀门密封不严，需要时应对螺栓进行“热紧”。
SMC电磁阀阀门全关位置进行，以免阀杆顶死，再开启困难;而如果碰到低温在0℃以下的季节，对停用的阀门，要主要防冻，及时打开阀底丝堵，排出里面的凝积水。对不能排除的和间断工作的阀门要采取保暖措施。阀门填料压盖不宜压得过紧，以阀杆能灵活转动为宜，压得太紧，会增大阀杆摩擦力，增大操作扭矩等。
阀门工作时，一般情况下不能随便带压更换或添加盘根，否则，导致介质泄漏引起危险。
阀门泄漏时，应先判明泄漏部位及原因，一般情况内泄漏和外泄漏两种，外部渗漏按其外部结构分为填料处泄漏和阀盖、阀体渗漏以及密封面或衬里材料渗漏，操作人员应准确判断，自己能解决的要及时处理，不能解决的要维修工及时处理。小小的一个阀门可千万不能小看。
