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YUKEN电磁阀的性能资料各有哪些

2022-11-21 上午 10时00分31秒 星期一

  YUKEN电磁阀的性能资料各有哪些

  采用智能控制器来进行控制,实现控制过程优化,减少电机启停次数减少气动调节阀磨损,主要表现在内置智能控制模块是一种自适应多功能控制器,即动作过程始终随控制信号和阀位反馈偏着自适应调整,可确保以小的启停次数来实现高的控制精度,从而实现控制过程优化。也可因启停次数的减少而减少气动调节阀的磨损。另外正反向动作间隔时间设定可有效避免干扰信号对气动调节阀造成的不必要的震动。

  YUKEN电磁阀采用三相交流异步电动机,功率大,可靠性。强智能型变频电动给水调节阀伺服电机由单向可逆交流电机改为三相交流电机,由于三相交流电机结构简单、可靠性强,同体积情况下功率要大近3倍,因此智能变频给水气动调节阀采用三相交流异步电动机输出功率加大,可靠性提高。

  实行软启动可避免对阀门的冲击,以力矩的低速度渐进调整阀门开度,并配以柔性软启动使启动电流大大减小,即使负荷变化非常频繁引起启动次数很多的场合也不会烧毁电机。在接近设定或极限位置时,变频器启动调整电机供电的频率和电压,降低电机转速,以低速度慢慢到达位置,避免因惯性对阀门造成的过度调节和冲撞而施加电制动功能,使执行机构的输出力矩永远都不会超过原先设定的关断力矩。

  改善YUKEN电磁阀的线性特性,使用更为简单的阀门,完成复杂的控制。根据气动调节阀的特性,内置智能控制模块自动调整全行程的运行速度,将全行程运行时间分为10挡,每一档都以不同的速度运行,通过参数设定来完成设置。同时还具备改善阀门的流量特性,内置智能控制模块通过参数设定可实行线性、等比近似快开流量特性之间的转换,满足给水系统控制要求。

  掌握YUKEN电磁阀的状态,气动调节阀长期的磨损和锈蚀会造成阀门运转不够灵活,内置智能模块内含自诊断、自累加功能,自动提升下限频率提高电机输出功率,解决阀门运转不够灵活问题。

  工作原理与普通电动调节阀定位器截然不同。给定值和实际值的比较纯是电动信号,不再是力平衡。因此能够克服常规定位器的力平衡的缺点。但在用于紧急停车场合时,如紧急切断阀、紧急放空阀等。这些阀门要求静止在某一位置,底阀只有紧急情况出现时,才需要可靠地动作。长时间停留在某一位置容易使电气转换器失控造成小信号不动作的危险情况。此外用于阀门的位置传感电位器由于工作在现场,电阻值易发生变化造成小信号不动作,大信号全开的危险情况。因此为了确保智能定位器的可靠性和可利用性,必须对它们进行频繁的测试。

  1、一般情况下,电动调节阀不作强度试验,但修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤的阀体和阀盖应作强度试验。对于安全阀,其定压和回座压力及其他试验应符合视镜视盅阀其说明书和有关规程的规定。

  2、YUKEN电磁阀安装之彰应作强度和密封性试验。低压阀门抽查20%,如不合格应的检查;中、高压阀门应的检查。

  3、试验时,YUKEN电磁阀安装位置应在容易进行检查的方向。

  4、焊接连接形式的YUKEN电磁阀,用肓板试压不行时可采用锥形密封或O型圈密封进行试压。

  5、液压试验时就将电动调节阀空气尽量排除。

  6、试验时压卫生级阀门力要逐渐增高,不允许急剧、突然地增压。

  7、强度试验和密封性式验持续时间一般为2——3min,重要的和特殊的阀门应持续5min。小口径阀门试验时间可相应短一些,大口径阀门试验时间可相应长一些。

  在试验过程中,如有疑问可延长试验时间。强度试验时,不允许阀体和阀盖出现冒汗或渗漏现象。密封性试验,转子泵一般阀门只进行一次,安全阀、高压阀等生要阀门需进行两次。试验时,对低压、大口径的不重要阀门以及有规定允许渗漏的阀门,允许有微量的渗漏现象;由于YUKEN电磁阀等调节阀产品以及其他阀门要求各异,对电磁阀渗漏要求应按有关规定执行。

  YUKEN电磁阀调试问题引起的内漏受加工、装配工艺的影响,电动调节阀普遍存在手动关严后电动打不开的现象,如通过上下限位开关的动作位置把电动调节阀的行程调整小一些,则出现电动调节阀关不严或者阀门开不展的不状态;把电动调节阀的行程调整大一些,则引起过力矩开关保护动作;如果将过力矩开关的动作值调整的大一些,则出现撞坏减速传动机构或者撞坏阀门,甚至将电机烧毁的事故。为了解决这一问题,通常,电动调节阀调试时手动将电动调节阀摇到底,再往开方向摇一圈,定电动门的下限位开关位置,然后将电动调节阀开到全开位置定上限开关位置,这样YUKEN电磁阀就不会出现手动关严后电动打不开的现象,才能使电动门开、关操作自如,但无形中就引起了电动门内漏。即使电动调节阀调整的比较,由于限位开关的动作位置是相对固定的,阀门控制的介质在运行中对阀门的不断冲刷、磨损,也会造成阀门关闭不严而引起的内漏现象。解决办法:重新调整限位。

  YUKEN电磁阀控制部分影响阀门的内漏电动调节阀的传统控制方式是通过阀门限位开关、过力矩开关等机械的控制方式,由于这些控制元件受环境温度、压力、湿度的影响,造成阀门定位失准,弹簧疲劳、热膨胀系数不均匀等客观因素,造成电动调节阀的内漏。解决办法:重新调整限位。

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