BURKERT电磁阀出现故障的几点
BURKERT电磁阀造成管道内部生锈；管道腐蚀，造成空气漏损，容器破裂；管道底部滞留水分造成空气流量不足，压力损失增大。
BURKERT电磁阀管道生锈，加速过滤器网眼堵塞，使过滤器不能工作；管内锈屑进入阀门内部，引起动作不良，空气泄漏；锈屑使元器件咬合，不能顺利运转；直接影响气动元器件的零部件，引起转换不良，空气泄漏和动作不稳定；水滴侵入执行器内部，造成动作不良；水滴进入元器件内部，使不能顺利运转；水滴冲洗润滑油，使润滑不良，阀门动作失灵，执行元件运转不稳定；阀内滞留水滴造成流量不足，压力损失增大；发生水击现象引起元器件损坏。
BURKERT电磁阀从排气口向外放出的泄放水，污染环境。水分造成的故障可采用的故障处理方法是除水，即压缩机出口温度下降到使所含水分析出水滴，并排除。为此，在压缩机后应设置和安装冷却器和分离器，在压缩机人口安装空气过滤器。水平管道有一定斜度，在低端安装排水阀。出口安装干燥器。
BURKERT电磁阀灵敏度试验：先给出一个适当电流值使阀门动作，然后再给一个很小的电流值，检查阀门是否发生动作，可用百分表来检测或用手触摸阀杆，感觉其是否变动。
膜头气密性试验：在做行程试验过程中，给一个电流值，读取气压表的数值，然后关闭气管，等待五分钟后，查看气压表的数值是否减小。或者在膜头上喷撒肥皂水，查看是否有气泡，若无气泡，则证明密封性良好。
BURKERT电磁阀阀门故障开关试验：先将调节阀打开一定的角度，然后在先关闭电源和先关闭气源的两种情况下，若为气开阀，故障时阀门应恢复为关闭状态，气关阀反之。若是气源保卫阀，即关闭气源，一段时间内保持原状态，不久后慢慢恢复到初始状态。
BURKERT电磁阀打压试验：一般选定调节阀阀门公称压力的1.5倍或管道介质压力的1.5倍作为试验压力，在阀门全开状态下，关闭试压台的两侧的泄流开关，开启水压增压，升到试验压力时，保持 5分钟，若阀门无漏水的迹象且压力不下降，则试验合格。
BURKERT电磁阀泄露量试验：关闭阀门，打开阀门下游的泄压器，将阀体下游的水倒光，然后关闭上游的泄压器，再加压到试验压力，用量杯测量一分钟的泄露量。并与预先算好的泄露量比较，若不超过此数值，则此阀门泄露量。
1)、安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，注意介质流动的方向应与阀体所标箭头方向一致，连接应牢固紧密。
2)、BURKERT电磁阀安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB 12220的规定。对于工作压力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切断作用的阀门，安装前应进行强度和严密性能试验，合格后方准使用。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门壳体、填料应无渗漏为合格。
BURKERT电磁阀按结构形式可分为偏置板式、垂直板式、斜板式和杠杆式。按密封形式可分为较密封型和硬密封型两种。软密封型一般采用橡胶环密封，硬密封型通常采用金属环密封。
BURKERT电磁阀按连接型式可分为法兰连接和对夹式连接;按传动方式可分为手动、齿轮传动、气动、液动和电动几种。
BURKERT电磁阀的流量特性，是指流体介质流过调节阀的相对流量比与调节阀的相对开度之间的特定关系。
BURKERT电磁阀一般来说，改变调节阀的阀芯与阀座之间的节流面积便可调节流量，但实际上由于种种因素的影响。在节流面积变化的同时，还发生阀前后的压差变化，而压差的变化也会引起流量的变化。因此，流量特性有流量特性和工作流量特性两个概念。为便于分析比较，先假定阀前后的压差为一定值。即先研究流量特性，然后再引申到真实情况的讨论，即讨论工作流量特性。
在实际使用时，BURKERT电磁阀前后包括管道和其他部件，设备的阻力损失会随流量变化而同向变化，如果采取系统定压运行，则调节阀前后的压差不能保持不变，虽在同一开度下，通过调节阀的流量将与特性时所对应的流量不同。研究工作条件下的流量特性十分关键。
BURKERT电磁阀工作流量特性是指调节阀在前后压差随负荷变化的工作条件下，调节阀的相对开度与相对流量之间的关系。总之，当系统两端总压差一定时，随之通过管道流量的增大，串联管道的压力损失也增大，这样就使调节阀前后压差减小。
从结构上说，是一个双阀组合，即由一个手动调节阀组和自动平衡阀组组成。手动调节阀组的作用是设定流量，自动平衡阀组的作用是维持流量恒定。那么自力式流量调节阀都有哪些性能特点呢?
1、可以按设计或实际要求设定流量，能自动消除系统的压差波动，保持流量不变;
2、克服系统冷热不均现象，提高供热(供冷)质量， 彻底解决近端压差大，远端压差小的矛盾;
3、减小系统循环水量，降低系统阻力，减少设计工作量，不需要对管网进行繁琐的水力平衡计算。
(1)气动调节阀薄膜片损坏。导致这种原因有两种：一是气源压力过大，长时间动作导致膜片磨损损坏;二是膜片使用时间过长，导致膜片老化变质，造成裂缝。工作过程中，我更换气动薄膜片很多次，大部分原因是气源压力过大，导致气动薄膜片损坏，但有可能是膜片质量本身的问题。判断膜片是否漏气，从膜头处检查是否有漏气现象。
(2)阀体内漏。阀芯受到介质的严重腐蚀，或是阀芯受介质中焊渣、铁锈、渣子等划伤产生的伤痕。有条件的更换新阀芯。
(3)调节阀盘根老化。介质的高温高压使调节阀的盘根老化，加大了对阀杆的摩擦力。其次由于阀杆的频繁动作使盘根的密封性变差使介质外漏。所以在日常维护中应该定期增加润滑油，延长其使用寿命，使阀杆与盘根的摩擦力降低。
(4)阀杆与连接件由于现场振动致使其松动或脱落。在日常维护工作中要加强巡检力度。实际工作中，类似脱落现象时有发生，维修过程中，要多考虑这方面问题，提高维修效率。(5)阀座受到介质中焊渣、铁锈、渣子等划伤产生伤痕，或是介质的腐蚀，破坏了阀座与阀体间的密封。应取出阀座更换密封垫片，严重的应该更换新阀。
(6)阀内有焊渣、铁锈、渣子等杂物堵塞，使调节阀卡主关不到底，应拆卸调节阀进行杂物清理，清理的同时观察阀芯阀座是否有划伤磨损现象。
